جدید آلات
ہمارے پاس لیزر کٹنگ مشین، سی این سی موڑنے والی مشین، اسپاٹ ویلڈنگ مشین، پالش کرنے والی مشین، فکسڈ بینچ پریس، ایئر پلازما کٹنگ مشین، پلیٹ فارم سی این سی پنچ، سی این سی ہائیڈرولک گیلوٹین شیئر، چار کالم ہائیڈرولک پریس، یونیورسل لفٹنگ ٹیبل ملنگ مشین، ریڈیالک مشین ہے۔ ہائیڈرولک ڈیجیٹل ڈسپلے شیٹ موڑنے والی مشین،
پیداواری منڈی
ہماری مصنوعات کو روس، امریکہ، فرانس، نمیبیا، سعودی عرب، تھائی لینڈ، یوراگوئے، سنگاپور، ہسپانوی، جرمنی، قبرص، بوٹسوانا، کوریا، سوئٹزرلینڈ، نیوزی لینڈ، پاکستان، برازیل، ملائیشیا، ہسپانوی، پیرو، چلی، ترکی کو برآمد کیا گیا ہے۔ ، پرتگال، وغیرہ
ہماری پیداوار
ہمارے پروڈک میں وائبریٹنگ اسکرین، سکرو کنویئر، بیلٹ کنویئر، ویکیوم کنویئر، بیگ ڈمپنگ اسٹیشن ہے۔
معیار منظم رکھنا
ہم آئی ایس او کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اور سی ای سرٹیفکیٹ کے ساتھ اہل ہیں، تمام اہم اجزاء ہماری اپنی فیکٹری میں سخت معائنہ کے ساتھ تیار کیے گئے ہیں، اور معیار ہمیشہ ہماری ترجیح ہے۔
روٹری وائبریٹنگ اسکرین اور سیلف ڈسچارج اسکرین ظاہری شکل سے بہت ملتے جلتے ہیں، دونوں گول چھلنی ہیں۔ لیکن روٹری وائبریٹنگ اسکرین کی موٹر ایک عمودی ہلنے والی موٹر ہے، یہ سامان اسکریننگ کی 6 سطحوں کی 1-5 تہوں کو کر سکتا ہے، عام طور پر اسکرین میش کی تین پرتوں کا استعمال کرتے ہوئے۔ روٹری کمپن چھلنی اسکرین 500 میش کے طور پر ٹھیک ہو سکتی ہے، 60 میش سے نیچے کے باریک مواد کے لیے اسکریننگ کا اثر سیدھی قطار کی چھلنی سے بہتر ہے۔
ان لائن چھلنی افقی کمپن موٹر کو اپناتی ہے، مانگ کے مطابق سنگل سائیڈ موٹر اور ڈبل سائیڈ موٹر کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ ان لائن چھلنی اسکرین میں عام طور پر میش 12 میش، 20 میش، 24 میش، 30 میش، 40 میش، 60 میش، عام طور پر میٹریل اسکریننگ کے لیے اسکرین میش کی ایک ہی پرت کا استعمال کیا جاتا ہے۔
روٹری وائبریٹنگ اسکرینوں اور ان لائن اسکرینوں کی ساختی خصوصیات میں بھی کچھ فرق ہیں۔ روٹری اسکرینیں عام طور پر افقی طور پر ترتیب دی جاتی ہیں اور ایک اسکرین باکس، ایک وائبریٹر اور اسکرین کی سطح پر مشتمل ہوتی ہیں۔ وائبریٹر کمپن فورس پیدا کرکے اسکرین باکس اور اسکرین کی سطح کو کمپن کرتا ہے۔
ان لائن اسکرین کو عام طور پر عمودی طور پر ترتیب دیا جاتا ہے، اور اسکرین کی سطح ملٹی لیئر اسکرین پینلز پر مشتمل ہوتی ہے، جس میں ہر پرت میں مختلف سائز کے سوراخ ہوتے ہیں۔
روٹری وائبریٹنگ اسکرین کا کام کرنے والا اصول عمودی وائبریٹنگ موٹر کو اتیجیت کے ذریعہ کے طور پر استعمال کرنا ہے، جو سکرین کے فریم میں موٹر میٹریل سے افقی، عمودی، مائل تین جہتی حرکت کرنے کے لیے چلتی ہے۔ مواد کو ہلنے والی اسکرین مشین کے ذریعہ تیار کردہ بیضوی حرکت کی رفتار سے الگ کیا جاتا ہے۔ مواد کو فیڈ پورٹ میں ڈالنے کے بعد، یہ کمپن فورس کے ذریعہ کمپن ہوتا ہے، اور بیضوی رفتار کے ساتھ ساتھ لکیری کمپن اوپر اور نیچے کرتا ہے۔ یہ کمپن مواد کو اسکرین کی سطح پر پھیلنے، الگ کرنے اور پانی کو تیزی سے نکال سکتا ہے۔ روٹری وائبریٹنگ اسکرین باریک ذرات اور کثیر درجہ بندی اسکریننگ کے کام کے لیے موزوں ہے۔
ڈائریکٹ ڈسچارج وائبریٹنگ اسکرین کا کام کرنے والا اصول وائبریشن ماخذ کے طور پر وائبریشن موٹر کو دوگنا کرنا ہے، جو چھلنی کے فریم میں موٹر میٹریل کے ذریعے بیضوی حرکت کرنے کے لیے چلائی جاتی ہے، اسکرین ایکشن پر مواد کو محسوس کرنے کے لیے تیز رفتار اور باہمی طور پر۔ لکیری تحریک کے اوپر سے نیچے تک کشش ثقل کی کارروائی کے تحت اسکرین کی سطح پر مواد کے ذریعے، اور اسکریننگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے اسکرین کی سطح۔ مواد کے اوپری فیڈنگ ایریا میں یکساں طور پر تقسیم ہونے کے بعد، یہ آہستہ آہستہ اسکرین کی سطح سے نیچے کی سمت میں گزرتا ہے۔ اس عمل میں، بڑے ذرات اوپر کی سکرین میش کے ذریعے مسدود ہو جاتے ہیں، جبکہ چھوٹے ذرات سکرین کے سوراخوں سے نیچے کی طرف گرتے ہیں۔ لہذا، ان لائن اسکرین نسبتاً بڑے ذرات کی اسکریننگ کے لیے موزوں ہیں۔
روٹری وائبریشن چھلنی موثر اسکریننگ کے کام کے لیے ذرات، پاؤڈر، سلری میٹریل، 400 میش پاؤڈر میٹریل، 500 میش سلری میٹریل ہو سکتی ہے تاکہ موثر اسکریننگ کام ہو۔ بنیادی طور پر کیمیائی صنعت، خوراک، خوراک، دواسازی اور دیگر باریک ذرات میں استعمال کیا جاتا ہے اور مواد کی اسکریننگ کو اسکرین کرنا مشکل ہے۔
سیدھی قطار کی چھلنی بنیادی طور پر بڑی تعداد میں ذرات، پاؤڈر مواد، ناپاکیوں کے علاوہ موٹے اسکریننگ کے لیے ہے۔ سیدھی قطار چھلنی میش بڑا ہے، سکرین کے ذریعے مواد کو تیزی سے بنا سکتا ہے، 60 میش پاؤڈر مواد کو اسکرین کر سکتا ہے، اسکریننگ آؤٹ پٹ روٹری کمپن چھلنی سے 4 گنا زیادہ ہے۔ سیدھی قطار کی سکرین پروڈکشن لائن کے فرنٹ اینڈ فیڈنگ سسٹم کے لیے موزوں ہے، جو بنیادی طور پر کوئلہ، ایسک، سیمنٹ اور دیگر بڑے ذرات اور مواد کے لیے استعمال ہوتی ہے جو اسکرین پر قائم رہنا آسان نہیں ہیں۔
روٹری وائبریٹنگ اسکرین ایک خاص باؤنسنگ بال کلیئرنگ ڈیوائس سے لیس ہے، اور باؤنسنگ گیند کو اسکرین کے نچلے حصے میں رکھا جاتا ہے، جسے بال کیریئر لے جاتا ہے۔ اسکریننگ کے عمل کے دوران، اچھالنے والی گیند جالی کی سطح کو صاف کرنے کے لیے ثانوی کمپن پیدا کرتی ہے تاکہ بند ہونے سے بچ سکے۔
ان لائن چھلنی جنرل اسکریننگ ذرات، یا موٹے پاؤڈر مواد ہیں، میش کو روکنے کے لئے آسان نہیں ہے، لہذا عام طور پر خصوصی میش کلیئرنگ ڈیوائس کی ضرورت نہیں ہے.
پانی کو ڈائریکٹ ڈسچارج وائبریٹنگ سیفٹر میں روکنے کے لیے اقدامات کیسے کریں۔
ڈائریکٹ ڈسچارج وائبریٹنگ سیفٹر ایک نئی اور ملٹی فنکشنل اسکریننگ مشین ہے، جسے گاہک کی مخصوص صورتحال کے مطابق ایک یا دو وائبریشن موٹرز لگائی جاسکتی ہیں۔ مواد کا سائز، اسکرین شدہ مواد سے بڑے سائز کو الگ کرنا، خاص طور پر آٹے کے پاؤڈر کے لیے۔
ڈائریکٹ ڈسچارج وائبریٹنگ سیفٹر کو دانے داروں اور پاؤڈروں کی اسکریننگ میں استعمال کیا جاتا ہے، جو سنگل ڈیک چھلنی اور کم نجاست کے چھوٹے پروڈکشن کے خام مال پر اسکریننگ کے لیے موزوں ہے، جیسے آٹا، نشاستہ، صابن، دھاتی پاؤڈر، اضافی، کیمیکل، غیر کان کنی کی صنعتیں وغیرہ
زیادہ تر قسم کی وائبریٹنگ اور اسکریننگ مشینیں واٹر پروف نہیں ہوتیں، اگر مشینوں میں پانی کا بہاؤ یا پوری مشینیں ہمیشہ گیلی رہتی ہیں، اس کے نتیجے میں وائبریٹنگ موٹر ٹوٹ جائے گی، خاص طور پر جب ہم وائبریٹنگ اور اسکریننگ مشینوں کو کئی مہینوں کے بند ہونے کے بعد دوبارہ استعمال کرتے ہیں۔ . تو پانی کو ڈائریکٹ ڈسچارج وائبریٹنگ سیفٹر میں روکنے کے لیے کیا اقدامات کرنے چاہئیں؟
گردش گرم ہوا خشک کرنا:
ہم تھرمل موصلیت کا مواد (جیسے فائر برک) کو خشک کرنے والے چیمبر کی تعمیر کے لیے استعمال کر سکتے ہیں، جس میں اوپر میں تازہ ہوا کا اندراج اور سائیڈ میں ہوا کا انٹیک ہوتا ہے۔ ہوا کا داخلی دروازہ حرارتی کمرے سے جڑا ہوتا ہے جو لوہے کی چادر، زمین سے بنا ہوتا ہے۔ جس میں سے بجلی کی موصلیت ہوتی ہے اور 3KW/220V کی بجلی کے چولہے کی تاروں سے گرم ہوتی ہے (اسے دوسرے طریقوں سے بھی گرم کیا جا سکتا ہے)۔ پھر ڈرائر سے گرم ہوا کو اڑا کر وائبریٹنگ موٹر کو خشک کریں (ہوا کا درجہ حرارت تقریباً 100 تک کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ڈگری) حرارتی کمرے میں خشک کرنے والے چیمبر تک۔
کیمیائی desiccant پانی جذب
فوری چونا، جو اہم عنصر کیلشیم آکسائیڈ ہے، کیمیائی عمل سے پانی جذب کرتا ہے، جو کہ ناقابل واپسی ہے۔ ماحول کی نمی سے قطع نظر، فوری چونے میں اپنے وزن کے 35 فیصد سے زیادہ پانی جذب کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ فوری چونا کم درجہ حرارت پر محفوظ رکھنے کے لیے موزوں ہے اور اس کی قیمت بھی کم ہے۔
کھانے کی صنعت
وائبریٹنگ اسکرین کو نشاستہ پاؤڈر، چینی پاؤڈر، سیل، چاول کا آٹا، دودھ کی طاقت، سویا بین میل، چٹنی، پھلوں کا رس، مصالحہ جات وغیرہ کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کیمیکل انڈسٹری
یہ ہلتی ہوئی چھلنی رال پاؤڈر، پینٹ، صنعتی کیمیکلز، ڈٹرجنٹ پاؤڈر، کاسمیٹک، چینی ادویات کے پاؤڈر کو سنبھالنے کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
دھات کاری کی صنعت
دھاتی پروسیسنگ انڈسٹری میں، یہ ان لائن وائبریٹنگ اسکرین ایلومینیم پاؤڈر، لیڈ پاؤڈر، کاپر پاؤڈر، الائے میٹل پاؤڈر، الیکٹروڈ پاؤڈر، مینگنیج ڈائی آکسائیڈ پاؤڈر، الیکٹرولائٹک کاپر پاؤڈر، کھرچنے والا پاؤڈر، اعلی درجہ حرارت مزاحم مواد، کاولن، چونا پتھر، ڈولومائٹ، ایلومینا کو چھان سکتا ہے۔ ، کیلشیم کاربونیٹ، کوارٹج ریت اور اسی طرح.
آلودگی میں کمی
ہماری ہلتی سکرین فضلہ کے تیل، سیوریج، آلات کے اجزاء، چالو کاربن کے علاج کے لیے بھی موزوں ہے۔
آٹے کی پروسیسنگ کی درستگی بنیادی طور پر آٹے کے چوکر کے مواد سے ماپا جاتا ہے۔ آٹا جتنا سفید ہوگا، چوکر کی مقدار اتنی ہی کم ہوگی، اور آٹے کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
آٹے کی پروسیسنگ کی درستگی بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے جیسے کہ خام اناج، پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور آپریشن انڈیکس۔ اس لیے گندم کی اسکریننگ اور آٹے کے ذرات کے سائز کی درستگی کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے جاتے ہیں۔
گندم کے گرنے کے بعد اسے منتخب کرنے کے لیے ڈائریکٹ ڈسچارج وائبریٹنگ اسکرین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے، اینڈوسپرم کو ہر ممکن حد تک ختم کرنا چاہیے۔ ایلیورون کی تہہ کا کچھ حصہ کھرچ کر آٹے میں ملا دیا جائے گا۔
کھرچنے کے عمل میں، گندم کی بھوسی کی تھوڑی سی مقدار بھی باریک پاؤڈر میں ٹوٹ جاتی ہے، آٹے کے ذرات کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے اسے چھلنی سے آٹے میں ڈالنا پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ، گندم کی صفائی آٹا بنانے کا بنیادی کام ہے، صرف خالص گندم جو آٹا بنانے والی ورکشاپ پراسیسنگ کے لیے بھیجی جاتی ہے، اس سے زیادہ درست آٹا تیار کیا جا سکتا ہے۔ گندم میں موجود ہر قسم کی نجاست کو چھان کر صاف کرنا چاہیے۔ آٹے کی خوبصورتی پر مختلف قسم کے اثرات کو کم کرنے کے لیے مشین۔ کالے دھبوں کو کم کرنے اور آٹے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، ہیٹروکومیٹک نجاست کو بہتر بنانا ضروری ہے۔
براہ راست خارج ہونے والے مادہ وائبریٹنگ اسکرین سے خارج نہ ہونے کی وجہ
حل
ہم چین میں معروف ڈائریکٹ ڈسچارج وائبریٹنگ اسکرین مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں۔ اگر آپ چین میں بنی ہول سیل ڈائریکٹ ڈسچارج وائبریٹنگ اسکرین پر جا رہے ہیں تو ہماری فیکٹری سے کوٹیشن حاصل کرنے میں خوش آمدید۔ اس کے علاوہ، اپنی مرضی کے مطابق سروس دستیاب ہے.
(0/10)
